國內(nèi)管道防腐技術(shù)有哪些

我國歷史上使用***多、時(shí)間***長(zhǎng)的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動(dòng)了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應(yīng)用于管道防腐。

首先，環(huán)氧煤瀝青漆涂層:具體如下:

1)現(xiàn)場(chǎng)施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長(zhǎng)。

2)由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料(多加溶劑，沖稀涂料，升高造價(jià))的時(shí)機(jī)。

3)由于是雙組份，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)會(huì)發(fā)作固化劑配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。

4)防腐層中采用玻璃布增強(qiáng)，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進(jìn)程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。

其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐:管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況(容易出現(xiàn)針孔等)，抗?jié)B水能力差，整體性不強(qiáng)。對(duì)環(huán)境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當(dāng)水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時(shí)，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當(dāng)，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴(yán)重。久而久之，特別是受振動(dòng)后，起殼空鼓范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致防腐層起殼開裂脫落。

再次，聚乙烯涂層:具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護(hù)電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當(dāng)改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但該涂層致密度較低，會(huì)緩慢滲水;聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對(duì)差一些。兩重原因致使該涂層在長(zhǎng)期使用過程中有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

再次，環(huán)氧粉末涂層:涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中機(jī)械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

***后，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)***佳搭配。

涂塑鋼管行業(yè)由***早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，***后升級(jí)到第四代防腐--3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道，如右圖所示。

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管廣泛應(yīng)用到水利行業(yè)，市政行業(yè)以及長(zhǎng)距離輸水管線，例如:南水北調(diào)配套工程，

總之，管道防腐不管是國內(nèi)還是國外主要防腐形式不外乎以下三種:

1.改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)

2.保護(hù)層法

3.電化學(xué)保護(hù)法

而對(duì)于長(zhǎng)距離輸水工程中的鋼管防腐，通常采用保護(hù)層法。就是上面講到的不同的防腐層技術(shù)
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